Содержание

Введение

1. Основная часть

1.1. Анализ конструкции детали

1.1.1. Описание конструкции детали

1.1.2. Технические требования к внутреннему кольцу подшипника

1.1.3. Материал детали, его механические и технологические свойства, химический состав

1.2. Характеристика заданного типа производства

1.3. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки

1.4. Разработка и обоснование технологического процесса механической обработки заданной детали

1.4.1. Маршрут обработки детали и выбор технологических баз

1.4.2. Выбор средств технологического оснащения разработанного техпроцесса

1.4.2.1. Выбор оборудования

1.4.2.2. Выбор приспособлений и вспомогательных инструментов

1.4.2.3. Выбор режущего инструмента

1.4.2.4. Выбор средств измерения

1.5. Расчет и определение операционных допусков и размеров с отклонениями

1.6. Расчет режимов резания и техническое нормирование

1.6.1. Расчет режимов резания

1.6.2. Расчет норм времени

1.7. Конструкторская часть

1.7.1. Расчет и конструирование режущего инструмента

1.7.2. Описание прибора активного контроля

1.7.3. Проектирование станочного приспособления

1.8. Производственные расчеты

1.8.1. Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

1.8.2. Расчет численности рабочих по категориям

1.8.3. Расчет площади участка

1.8.4. Расчет стоимости основных фондов

1.9. Организационная часть

1.9.1. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке

1.9.2. Организация рабочего места станочника

1.9.3. Организация технического контроля

1.9.4. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите.

1.10. Экономическая часть

1.10.1. Расчет фонда заработной платы

1.10.2. Расчет стоимости основных материалов

1.10.3. Расчет стоимости цеховых расходов

1.10.4. Расчет себестоимости

1.10.5. Расчет технико-экономических показателей

1.10.6. Сравнение проектных показателей себестоимости и производительности труда с заводскими и определение годового экономического эффекта

Заключение

Список используемых источников

Приложения

1. Основная часть

 1.1. Анализ конструкции внутреннего кольца подшипника

 1.1.1. Описание конструкции детали

 Радиально-упорный подшипник 7516А может воспринимать радиальные и осевые нагрузки. Подшипники в паре могут работать при радиальной нагрузке. Для чисто осевой нагрузки подшипники применять не рекомендуется. Способность воспринимать осевые нагрузки зависит от угла конусности внутреннего кольца подшипника. С увеличением угла осевая грузоподъемность возрастает за счет уменьшения радиальной.

 Конический роликоподшипник – разъемный, поэтому монтаж и демонтаж их внутренних и наружных колец ведут раздельно. При монтаже и в процессе эксплуатации требуется тщательная регулировка осевых зазоров, очень малая или чрезмерно большая величина, которые могут привести к недопустимому повышению рабочей температуры и даже к разрушению деталей подшипника.

 Внутренне кольцо 7516А-02 при монтаже сопрягается с определенной посадкой внутренней цилиндрической поверхности с корпусом узла машины. Она определяет главную ориентацию подшипника относительно корпуса узла машины.

 Торцовые поверхности внутреннего кольца при установке подшипника в корпусе узла машины ограничивают его положение.